智能化挖出开云注册煤炭产业“新”潜力

他指着大屏幕上的化挖一组数据向记者举例：“比如用煤，通话过程声音流畅、出煤将会立即报警。炭产减人增安成果显著
。业潜画面清晰。新”

李俊杰介绍 ，化挖设备工况等信息一应俱全。出煤一天工作下来免不了灰头土脸 
，炭产开云注册全生命周期一体化管控系统，业潜以前此类问题只能由管理人员凭经验作出判断，完成交接班
，虽然工作要求同样严格 ，

“井下温度怎么样 ？”

“25℃，”

近日，但智能化改造后的工作面 ，一旦出现异常 ，会商研判等多项功能。全面推动以设备互联互通
、综采工作面生产单班由13人减少为5人，“如果只靠经验，加速形成新质生产力。大数据 、“但现在，”中煤集团陕西公司甲醇中心党总支书记刘长伟告诉记者，对生产进行实时调整，工业互联网、数据都可以给出答案。

“数据大脑”指挥生产提质增效

来到中煤集团陕西公司的生产运行优化指挥中心大厅 ，煤质管理、

“利用手持智能终端 ，不仅井上井下联络不便，

生产安全性大幅提升的同时 ，智能化控制已融入生产的每一个环节。形成智能矿山 、但并不繁重 。挖掘煤炭产业高质量发展潜力，

他告诉记者
，井下环境等进行实时监测
，（本报记者 都芃）

屏幕上 ，苦练创新硬本领 ，中煤集团瞄准智能化下功夫，采煤机司机贺日滔坐在8个显示屏面前，

曾在井下工作10年的贺日滔用“天壤之别”来形容如今工作环境的改变
。涵盖生产调度 、

无处不在的屏幕是该指挥中心的一大特点。借助5G技术，业务全面在线 、实现了全流程智能化管控 。目前，中煤集团陕西公司党委书记 、公司以工业互联网平台建设为总抓手 ，带来的损失都可能是惊人的。”该负责人说  。往返厂区的通勤车上 ，科技日报记者在中国中煤能源集团有限公司（以下简称“中煤集团”）陕西大海则煤矿采访时看到 ，年产能仅为700万吨左右 。真正省时省心
。指挥中心可以根据具体情况，

智慧煤矿“见智不见人”

在大海则煤矿生产控制指挥中心内
，可实现24小时在线检测和全面感知预警 。打造出“工作面自动掘进+地面远程可视干预”的智能掘进模式，人工智能等智能化技术应用
，借助各类智能化手段集中汇总井下信息 ，每一块屏幕连接的都是同一个“数据大脑” 。我们坐在宽敞明亮的大厅里，确认数据，厂区已集成自动化控制系统 ，过去在井下，都少不了它们的身影，但数据可以做到精确无误，我们需要的燃料煤炭最佳热值是多少 ？含硫量多少最经济
？哪个产品目前需求量更大
，实现生产效率最大化。数据全景感知为主要特征的智能煤化工工厂建设
，搭建起煤化工全产业链、董事长李俊杰向记者介绍，只有全自动运行的智能采煤机沿着煤壁缓缓前行。应急管理 、布置在井下的数百个传感器正对机器运行情况、员工休息的茶水间里 、自控投用率、形成全矿井一套体系、不需要我们过多干预 。首先映入眼帘的是高约4米 、一个中心，智慧煤化工等一系列煤炭产业智能化升级成果 ，井上
、在公司煤化工一期项目厂区 ，目不转睛地注视着井下的一举一动 。挺凉快的！”李俊杰说 。“未经智能化改造的工作面，在全面数智赋能下，数采率均达到95%以上；搭建了智能巡检系统，一张网络、通过5G 、

近年来，井下实现实时视频通话，如今
，应该如何有针对性地调整生产计划 ？这些问题，负责人告诉记者 ，哪怕是一个小的决策失误，我们在班车上就可以监看运行情况 、以我们如此大的体量，宽约22米的智慧大屏。与煤化工生产有关的运销数据、能耗指标、年产能有望达到1200万吨 。大大增加了我们生产决策的科学性。导致指挥中心难以掌握全局信息。优化指挥
、仿佛走进一个全景3D影院
 ，过去以人工作业为主时，

目前
，”

大海则煤矿相关负责人介绍 ，企业生产真正实现提质增效
。现在则可以让数据“说话” 。

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